新闻资讯
1000℃和1500℃热处理后耐酸浇注料的线变化率
来源:www.zbhaoxing.cn | 发布时间:2019/3/12 9:59:47 | 浏览次数:

    1000℃和1500℃热处理后耐酸浇注料的线变化率随着10000"石墨加入量的变化见图3。经1000℃和1500℃热处理后,耐酸浇注料均是先膨胀,后收缩,在加入量为1%时,达到最大值。在1000℃,3h处理的过程中,伴随的反应有:Si+Oz=SiOz;C+Si=SiC;2MO+SiOz=2M0SiOz,后个反应均伴随着体积膨胀。由于生成SiC反应时,C与Si是1:1进行的,所以试验当10000"石墨加入量超过1%后.多余的C挥发掉了,留下气孔,不利于MO,SiOz等组分的充分接触,导致膨胀率下降。1500℃,3h热处理后的线变化率先增大后减小的变化趋势也与上述分析有关。10000"石墨加入量对耐酸浇注料常温强度的影响见图4。从图4(a)和(h)中可以看出,经过110℃,24h,1000℃,3h和1500℃,3h热处理后,耐酸浇注料的抗折强度和耐压强度均是随着10000"石墨加入量的增大而逐渐减小的,具有相同的变化规律。在110℃处理条件下,镁质浇注料中的M0与硅灰和HZO形成的M0-SiOZHZO凝胶使耐酸浇注料具有较高的常温强度,经过1000℃,3h热处理过程中,Si-OH键会发生脱水及聚合反应,形成了Si-O-Si结构,该网络结构能保持到1000℃,保证了耐酸浇注料在1000℃,3h处理后仍有一定强度,但是要明显低于常温强度。1500℃,3h处理过程后,耐酸浇注料的强度要高于1000℃,3h处理后的,这是因为SiOZ微粉与镁砂反应生成的镁橄榄石数量大大。随着1000℃石墨的加入,阻碍了M0与硅灰的接触数量,意味着产生的M0-SiOZHZO凝胶数量减少,经过中温和高温处理后,凝胶结构遭到破坏,石墨被氧化挥发,留下孔洞,气孔率增大,体密减小,此外当10000"石墨加入量超过1%后,耐酸浇注料的加水量增多,也造成耐酸浇注料体密降低,气孔率增高,最终使得耐酸浇注料的抗折和耐压强度降低。

 
 
打印本页 || 关闭窗口
 上一篇:烧结砖产品要适应建筑结构
 下一篇:烧结砖行业必须面对严峻的形势
淄博昊星耐火材料有限公司
陈经理:13280618111
电 话: 0533-5556577
网 址:www.zbhaoxing.cn
地 址:山东淄博市淄川区磁村工业开发区
本站部分图片和内容来源于网络,版权归原创作者或原公司所有如果内认为我们侵犯了您的版权,请告知!我们立即删除。