1)与传统实验室阶段采用的定质量布料+非限位成型方法相比，定容布料+限位成型方法更加接近规模化生产线实际生产工艺，且能够有效控制成型偏差，提高试验结果的准确性，为烧结砖快速研制提供了保证。
    2)定质量布料+非限位成型方法试验结果偏差较大，主要原因是受压头摩擦力、布料均匀性等综合因素影响，成型压头下压到固定深度所需的时间不同。非限位成型对压头位置没有限制，且采用固定的振压时间，成型过程中必然存在过振和欠振现象。
    3)定容布料+限位成型方法试验结果偏差较小，主要原因是烧结砖的成型高度主要由限位台控制(生产线设备由限位传感器控制)，压头接触到装置限位点时停止振动，有效避免了过振和欠振现象，从而实现了较小的成型偏差。
    4)布料成型装置和方法不同，水灰比和颜料掺量对烧结砖性能的影响规律截然相反。采用定质量布料+非限位成型方法(DZ+FW)时，烧结砖抗压强度随着水灰比增大、颜料掺量降低逐渐提高，主要原因是水灰比增大、颜料掺量降低均会造成混合料湿度增加，烧结砖流动性提高，在固定成型时间、压力和振动条件下，烧结砖密实度也相应提高。采用定容布料+限位成型方法旧R+XW)时，试验规律正好相反。主要原因是混合料湿度增加后，粘度提高，定容质量减少(布料量减少)，由于限位成型时烧结砖高度和体积不变，烧结砖密实度也相应减小。